Экспортные поставки

ООО «БИОРЕСУРС УКРАИНА» является экспортной биотопливной компанией и осуществляет деятельность в нескольких направлениях:

Подробнее

Характеристики

Печать PDF

Пеллеты | Топливные брикеты | Дрова/Щепа | Древесный уголь | Торф

Пеллеты

ПЕЛЛЕТЫ  (ДРЕВЕСНЫЕ ГРАНУЛЫ) – гранулированные отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа) и сельского хозяйства (лузга подсолнечника, солома зерновых).

Прессованное биотопливо имеет ряд преимуществ перед другими видами топлива:

- бoльшая теплотворная способность по сравнению со щепой и с кусковыми отходами древесины,

- меньшая стоимость оборудования для котельных установок мощностью до 2 МВт, по сравнению с установками по сжиганию древесных отходов,

- объем склада для хранения пеллет может быть уменьшен как минимум до 50%, по сравнению со кладом для древесной щепы,

- гранулы могут храниться в непосредственной близости от жилых помещений (подвальные или подсобные помещения), так как этот материал биологически неактивный, поскольку прошел термическую обработку

- он менее подвержен самовоспламенению, так как не содержит пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

По своим характеристикам топливные пеллеты конкурируют с природным газом, но по экологическим показателям они опережают все остальные виды топлив в той же степени, что и в ценовом отношении.

Актуальность применения топливных гранул показывает увеличение использования древесных и сельскохозяйственных отходов в индустриальном производстве тепловой энергии в Европе, Скандинавских странах  и Северной Америке на 15 % ежегодно.

Пеллеты являются реальной альтернативой каменному углю и нефти, так как по своим теплотворным характеристикам не уступают углю, а их экологические параметры вообще вне конкуренции.

Теплота сгорания пеллет близка к угольной, но при их сгорании выброс CО2 в 10-50 раз меньше, а образование золы — в 15-20 раз. Так что биотопливные эксперты с уверенностью утверждают, что пеллеты являются полноправной заменой угля.

Подробно о пеллетных котлах можно прочитать здесь.

Cырьевая база

Сырьевой базой для производства пеллет являются разные виды биомассы, обладающих достаточной энергетической ценностью и физическими свойствами, позволяющими эффективно измельчать и прессовать материал. Наиболее распространенные виды сырья для производства твердого биотоплива:

1. Древесина

- Отходы лесозаготовки

- Отходы лесопиления и деревообработки

- Древесина с энергетических плантаций

2. Отходы сельскохозяйственного производства

- Лузга подсолнечника, шелуха гречихи, проса и т.д.

- Солома, тростник

- Подстилка домашних животных и птиц

3. Торф

4. Твердые бытовые отходы

5. Осадок сточных вод

пеллеты древесные

из лузги подсолнуха

пеллеты из торфа

Изготовление древесных пеллет происходит без химических закрепителей, под высоким давлением. Стоит отметить, что пеллеты из отходов сельскохозяйственного производства отличаются большей зольностью (например, из лузги подсолнечника - около 7%, из торфа - от 2 до 15%), чем древесные гранулы (0,3-3%)  и их применение для малых пеллетных котлов нежелательно.

Характеристики

Пеллеты представляют собой прессованные цилиндры диаметром до 25 мм, наибольшее распространение получили пеллеты диаметром 6…10 мм. Физико-геометрические характеристики: диаметр, длина, плотность, влажность, насыпная масса — определяются параметрами оборудования.

Подобная форма обеспечивет сыпучесть и позволяет использовать все известные способы автоматизации в подающих устройствах котельных. Во многом благодаря этому, пеллеты стали основным видом прессованого топлива в Европе.

Химические характеристики готовых гранул зависят от исходного сырья. В процессе прессования не допускается использование посторонних материалов, таких как клей и пластмассы.

Сегодня на рынке представлено несколько видов древесно-топливных гранул. Основным принципом разделения данного вида топлива является процент содержания коры в исходном сырье. Чем темнее гранулы, тем выше содержание коры. Обычно пеллеты бело-желтого цвета изготавливаются из отходов мебельного производства, пеллеты с добавлением коричневого вкраплений производятся из сырья с добавлением коры. Однако цвет пеллет не является критерием качества. По цвету пеллет можно определить какое сырье использовалось, как происходило пеллетирование и как пеллеты хранились. Но про качество самих пеллет цвет скажет мало.

Еще одной характеристикой топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии. Зачастую такой показатель является основным при формировании стоимости на данный вид топлива.

Пеллеты всегда тонут в воде, и хорошие, и плохие, так как плотность пеллет больше 1. Не является критерием оценки запах пеллет, за исключением посторонних запахов, указывающих на применении хим. связующих или неправильного хранения.

Ровный край на изломе пеллеты тоже говорит мало о чем.

Другими важными эксплуатационными параметрами пеллет являются:

- Зольность

- Плотность

- Истираемость

Содержание золы в гранулах составляет, согласно стандарту европейских стран, менее 1,5 %.Следует отметить, что при сжигании в промышленных установках с автоматическим золоудалением, зольность пеллет не имеет большого значения.

Стандарты

В Европе с первого квартала 2010 ввелся новый стандарт ENplus для пеллет бытового назначения и EN-В для «индустриальных» пеллет, используемых в промышленных предприятиях и коммунальных котельных. Инициатором разработки новых стандартов выступила Германия. Введение отдельного стандарта качества для бытовых и промышленных пеллет позволит вести четкий учет потребления и контролировать качество продукции.

Новые европейские стандарты качества топливных гранул по сравнению с немецким стандартом DIN plus

Нормы качества

DIN plus

EN plus- A1

EN plus- A2

EN-B

Диаметр(мм)

4-10

6 (±1)

6 (±1)

6 (±1)

Длина(мм)

? 5 х D

3,15 ? L? 40

3,15 ? L? 40

3,15 ? L? 40

Насыпная масса (кг/м3)

------------

? 600

? 600

? 600

Теплота сгорания (МДж/кг)

? 18

? 16,5

? 16,5

? 16,0

Влажность (%)

? 10

? 10

? 10

? 10

Истирание /пыль (%)

? 1

? 1

? 1

? 1

Твёрдость(%)

? 97,7

? 97,5

? 97,5

? 97,5

Зольность(%)

? 0,5

? 0,7

? 1,0

? 3,0

Температура плавления золы( ? С)

---------------

? 1200

? 1100

? 1100

Хлор (мг/кг)

? 0,02

? 0,02

? 0,03

? 0,03

Сера (мг/кг)

? 0,04

? 0,05

? 0,05

? 0,05

Азот(мг/кг)

? 0,3

? 0,3

? 0,5

? 1,0

Свинец(мг/кг)

---------------

? 10

? 10

? 10

Хром(мг/кг)

--------------

? 10

? 10

? 10

Мышьяк(мг/кг)

---------------

? 1

? 1

? 1

Кадмий(мг/кг)

--------------

? 0,5

? 0,5

? 0,5

Ртуть(мг/кг)

---------------

? 0,1

? 0,1

? 0,1

Медь(мг/кг)

---------------

? 10

? 10

? 10

Никель(мг/кг)

---------------

? 10

? 10

? 10

Цинк(мг/кг)

---------------

? 100

? 100

? 100

На сегодняшний день в Украине не существует стандартов на пеллеты, поэтому большинство производителей ориентируются на западные стандарты, которые, к слову сказать, отличаются от страны к стране или изобретают свои ТУ . Кроме того, существующие западные стандарты порой включают в себя не только стандарт на сами пеллеты, а также стандарты на их производство, хранение и транспортировку.

Единого Европейского стандарта на пеллеты пока не существует, поэтому ниже приводятся названия некоторых существующих национальных стандартов:

Австрия   -  ONORM M 7135 Austrian Association pellets  (briquettes and pellets)

Англия  -  The British BioGen Code of  Practice for biofuel (pellets)

Германия  -   DIN 51731 (briquettes and pellets)

США -  Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet)

Швейцария  -  SN 166000 (briquettes and pellets)

Швеция     -    SS 187120 (pellets);

Пеллеты согласно шведскому стандарту (SS 187120) –  это спрессованные цилиндры с максимальным диаметром 25 мм. Согласно этому стандарту, пеллеты делятся на три группы, начиная с I-ой (гранулы наивысшего качества) и заканчивая III-ей (промышленные).

Австрийский стандарт ONORM M 7135 классифицирует пеллеты по типу исходного сырья: на пеллеты из древесины и на пеллеты из коры. Размеры в обоих случаях следующие: диаметр 4-20 мм и длина до 100 мм.

Согласно немецкому стандарту DIN 51731 пеллеты должны иметь диаметр в пределах 4-10 мм и длину не более 50 мм.

Все стандарты регламентируют такой параметр как зольность, на который основное влияние оказывает наличие в исходном сырье коры, веток и других включений.

 

DIN 51 731

O-Norm M
7135

DINplus

SS1871
20

Германия

Австрия

Германия

Швеция

Диаметр (мм)

4-10

4-10

 

 

Длина (мм)

< 50

< 5*d

< 5*d

< 5*d

Плотность (кг/дм3)

> 1,0-1,4

> 1,12

> 1,12

Нет

Влажность (%)

< 12

< 10

< 10

< 10

Насыпная масса (кг/м3)

650

650

650

650

Брикетная пыль (%)

Нет

< 2,3

< 2,3

Нет

Зольность (%)

< 1,5

< 0,5

< 0,5

< 1,5

Теплота сгорания (МДж/кг)

17,5-19,5

> 18

> 18

> 18

Содержание серы (%)

< 0,08

< 0,04

< 0,04

< 0,08

Содержание азота (%)

< 0,3

< 0,3

< 0,3

нет

Содержание хлора (%)

< 0,03

< 0,02

< 0,02

< 0,03

Мышьяк  (мг/кг)

< 0,8

нет

< 0,8

Нет

Свинец  (мг/кг)

< 10

Нет

< 10

Нет

Кадмий (мг/кг)

< 0,5

Нет

< 0,5

Нет

Хром (мг/кг)

< 8

Нет

< 8

Нет

Медь(мг/кг)

< 5

Нет

< 5

Нет

Ртуть(мг/кг)

< 1,5

Нет

< 1,5

Нет

Цинк(мг/кг)

< 100

Нет

< 100

Нет

Закрепитель, связующие материалы (%)

Нет

< 2

< 2

 

Диаметр и средняя длина

Для пеллет (pelletts) приняты более жесткие требования к размерам, чем к топливным брикетам. Это связано с применением их в специальных котлах. Наиболее распространенные диаметры топливных гранул – 6 мм. и 8 мм. Поскольку топливные брикеты имеют более широкое применение и не требуют специальных установок для сжигания (являются альтернативой дровам) их диаметр и длина зависит от требований конечного потребителя (длина, как правило, принимается равной пятикратному значению диаметра).

Теплота сгорания

Теплотой сгорания биомассы называется количество тепла, выделяемое при сгорании 1 кг вещества. Различают высшую и низшую теплоту сгорания.

Высшая теплота сгорания — это количество тепла, выделившееся при сгорании 1 кг биомассы при полной конденсации всех паров воды, образовавшихся при горении, с отдачей ими тепла, израсходованного на их испарение (так называемой скрытой теплоты парообразования).

Высшая теплота сгорания QBp определяется по формуле Д. И. Менделеева (кДж/кг):
05 = 340СР+ 1260НР— 109Ор.

Низшая теплота сгорания — количество тепла, выделившееся при сгорании 1 кг биомассы, без учета тепла, израсходованного на испарение влаги, образовавшейся при сгорании этого топлива. Ее значение определяется по формуле (кДж/кг):
QP = 340CP+1030HP— 109Op-25Wp.

Измерение теплоты сгорания производится в так называемой “калориметрической бомбе”. Теплоту сгорания выражают обычно в МДж/кг или кДж/кг, причем за основу может быть принята масса влажного, сухого или сухого беззольного топлива.

Зола (зольность)

Зольностью называют содержание в топливе минеральных веществ, остающихся после полного сгорания всей горючей массы. Зола является нежелательной частью топлива, так как снижает содержание горючих элементов и затрудняет эксплуатацию топочных устройств.

При проведении анализов содержание золы подсчитывается на сухую массу топлива.

Содержание влаги

Влажность древесной биомассы — это количественная характеристика, показывающая содержание в биомассе влаги. Различают абсолютную и относительную влажность биомассы.

Абсолютной влажностью называют отношение массы влаги к массе сухой древесины.

Относительной или рабочей влажностью называют отношение массы влаги к массе влажной древесины.

Влажность влияет на теплотворность биотоплива. Низкое содержание влаги гарантирует постоянную эффективность сжигания.

Удельная плотность

Удельная плотность качественных брикетов и гранул составляет 1-1,4 кг/дм3

Насыпная плотность

Насыпная плотность - это соотношение между весом брикетов (пеллет) и количеством занимаемого пространства. Например, качественные брикеты имеют насыпную плотность не менее 650 кг на м3.

Хлор

Хлор присутствует в древесине только в очень небольших количествах. Низкое содержание хлора свидетельствует о том, что брикеты изготовлены из чистых опилок. Высокое содержание хлора в дымовых газах может привести к коррозии.

Азот

Низкое содержание азота свидетельствует о том, что топливные брикеты были сделаны из чистых опилок. Высокий уровень азота в дымовых газах может привести к коррозии.

Сера

Низкое содержание серы свидетельствует о том, что топливные брикеты были сделаны из чистых опилок. Высокий уровень серы в дымовых газах может привести к коррозии топливного оборудования.

Добавки (примеси)

Добавки используются в качестве связующих элементов. При использовании качественной технологии и качественного сырья с достаточно низким содержанием влаги, прессованное топливо не потребуют никаких добавок.

 

Подробно технологию производства пеллет можно посмотреть здесь.

 

Топливные брикеты

Древесные топливные брикеты - экологически чистый продукт: производятся без химических добавок и склеивающих веществ, из натуральных, необработанных никакими химическими препаратами древесных отходов. Связующим веществом является лигнин, который содержится в самой древесине. Производство происходит при высоком давлении и температуре, в процессе термического спекания опилок уничтожается вся бактериальная флора и получается "мертвый" продукт для паразитов (жучков, грибков и микробов).

Температура, возникающая при прессовании, способствует заплыванию поверхности брикетов, которая благодаря этому становится водонепроницаемой и препятствует гниению. Поэтому хранить топливные брикеты можно сколь угодно долго.

Сгорание брикетов происходит более эффективно - количество остатков (золы) не превышает 0,5-1% от общего объема используемого топлива (зольность некоторых сортов угля достигает 30-40%), а зола может использоваться как калийное удобрение.

Теплотворная способность брикетов составляет 4,5 - 5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины, и сравнима с углем. Это значит, что одного брикета весом около 1 килограмма достаточно для обогрева дома площадью 50 кв. метров в течение одного часа. Очевидна выгодность использования топливных брикетов для потребителя при существующих закупочных ценах. Ведь при сжигании 1000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1600 кг древесины, 478 куб.м газа, 500 л дизельного топлива, 1000 кг угля, 685 л мазута.

Древесные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, котлов на дерево и пр., отлично горят в каминах и печках, грилях и пр. Большой выгодой брикетов является постоянство температуры при сгорании на протяжении 4 часов.

Брикеты уплотнены в 4-12 раз, в результате чего повышается эффективность транспортных перевозок и уменьшается площадь складирования.

Брикеты легче подавать в топочную камеру в сравнении с дровами и углем. Они хорошо разгораются, горят долго и равномерно.

При сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду и атмосферу отапливаемого помещения.

При горении не распространяют неприятного запаха, не стреляют и не искрят, практически не выделяют дыма, копоти, угарного газа и других вредных веществ, в отличие от дров или угля.

Теплоотдача брикетов:  4400 Ккал или 18 МДж.

Cырьевая база

Сырьем для производства топливного брикета являются опилки мягких и твердых пород деревьев, шелуха подсолнечника, гречихи, костра льна, солома и другие растительные отходы.
Требования к сырью:
влажность – 6-14%;
фракционный состав – 1-8 мм

Сырье

Характеристики исходного сырья

Характеристики брикета

Насыпная масса, кг/м3

Влажность, %

Фракция, мм

Плотность, кг/м3

Лузга подсолнечника

100

4-9

6-10

1150

Лузга подсолнечника (измельченная)

260

6-9

2-5

1090

Гречневая лузга

160

5-12

2-5

1030

Рисовая лузга

125

5-12

2-6

1010

Опилки дубовые

270

6-12

2-5

1250

Опилки сосновые

125

6-8

2-5

1150

 

Характеристики

Брикеты, независимо от того, из какого сырья его производят, различны по форме - это может быть «кирпич» или цилиндрическая ровная и шестигранная формы с отверстием внутри или без. Стандартных размеров у данного вида топлива нет. Общепринятая длина брикета 20-30 см.

Основным фактором, определяющим механическую прочность, водостойкость и калорийность брикета, являются его плотность. Чем плотнее брикет, тем выше показатели его качества. Чем ниже плотность брикетов, тем меньше их калорийность. Например, при плотности брикета 650- 750 кг/м3 калорийность равна 12-14 МДж/кг; при плотности 1200-1300 кг/м3 калорийность составляет 25- 31 МДж/кг.

Качество брикетов в значительной мере зависит от влажности исходной смеси. Различают оптимальную и критическую влажности. Оптимальная влажность - 4-10 %, при ней достигаются наилучшие механические характеристики брикетов. Однако, надо учитывать, что для некоторых видов сырья верхним пределом влажности является 6-8%. Критической называется влажность, при которой возможно образование брикетов, но в нем появляются трещины, брикет товарного вида не имеет. Критическая влажность находится в пределах 10-15 %. При более высокой влажности полученный брикет «разорвет» внутренним давлением влаги, образовавшимся при сжатии измельченной массы.

Положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%) которую можно использовать в виде минерального удобрения.

Так, например:
- при сгорании бурого угля - возникает 40% золы
- при сгорания черного угля - возникает 20% золы
- при сгорании древесных брикетов - возникает 0,5-1% золы

Технические характеристики.

Сравнение классического топлива с древесными брикетами по выделению СО2.
- земной газ - содержание СО2 в 15 раз выше
- легкое масло - содержание СО2 в 20 раз выше
- кокс - содержание СО2 в 30 раз выше
- уголь - содержание СО2 в 50 раз выше

Стандарты

Существует 3 типа древесных топливных брикетов. Они отличаются по форме, а соответственно и по методу производства.

С точки зрения производства, проще производить первые два типа брикетов. Большую же популярность у потребителей получил 3 тип. Рентабельность у всех типов брикетов практически одинакова.

Брикет в форме "кирпичика"

Брикет изготавливается на гидравлических прессах, то есть посредством высокого давления. По форме такой брикет напоминает небольшой кирпич.

Достоинствами такого типа брикетов являются минимальные требования к персоналу и к организации самого производства, низкая себестоимость изготовления.

Недостатки: брикет не устойчив к влаге (нужна хорошая упаковка), а также к механическим повреждениям, что негативно скажется на его состоянии после длительной транспортировки.

 

Брикет в форме "цилиндра"

Брикет изготавливается на гидравлических или ударно-механических (кривошатунных) прессах, посредством высокого давления. Брикет этого типа имеет форму цилиндра.

Плюсы таких брикетов – незначительные требования к квалификации персонала и к организации производства, невысокая себестоимость продукции;

Минусы: низкая влагостойкость (необходима хорошая упаковка). Данный брикет используется в промышленных электростанциях, бойлерных, и т.д. Рынок потребления данного вида брикета постоянно растет, т.к. доля альтернативных источников энергии в странах Евросоюза увеличивается с каждым годом.

 

Многоугольный брикет с отверстием внутри

Брикет изготавливается на механических (шнековых) прессах, посредством сочетания высокого давления и термической (обжиг) обработки. Имеет форму многогранника с отверстием внутри.

Достоинства такого типа топливных брикетов: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость.

Недостатки: трудоемкость производственного процесса, необходимость в высококвалифицированых специалистах, значительная энергоемкость и т.д.

 

 

 

 

Дрова / Щепа

Топливная щепа - щепа, которая используется в качестве топлива. Производством топливной щепы занимаются специальные заводы: для достижения эффективности топливо должно быть однородным по фракции, подготовленным по влажности, а также соответствовать основным экологическим требованиям. Используется как сырьевая база для производства топливных гранул.

Приблизительно масса 1 м3 дров  при относительной влажности 20% составляет (кг):
- дубовых - 730 кг.,
- берёзовых - 670 кг.
- сосновых - 525 кг.
- еловых - 470 кг.
- осиновых - 500 кг.

Щепа всех пород деревьев имеет сходный химический состав и содержит около 50% углерода. Поэтому теплота сгорания щепы разных пород в абсолютно сухом состоянии в расчёте на 1 кг одинакова: около 18800 кдж (4500 ккал) с отклонениями не более 3—5%.
По теплоте сгорания 100 кг сухой щепы соответствуют 31 кг нефтяных остатков, 43 кг каменного угля, 50 кг сухого и 120 кг полусухого торфа.

Порода

Зола, % массы

Порода

Зола, % массы

Бук

0,57

Осина

0,32

Ясень

0,57

Береза

0,29

Сосна

0,39

Пихта

0,28

Дуб

0,37

Лиственница

0,27

Ель

0,37



Естественная зольность некоторых пород древесины

 

Порода

Теплота сгорания сухой беззольной массы, МДж/кг

Ствол

Кора

Верхушка

Все дерево

Сосна

19,31

19,53

20,23

19,53

Ель

19,05

18,80

19,29

19,02

Береза

18,62

22,75

19,19

19,30

Тополь

18,67

18,57

18,65

18,65

Теплота сгорания древесины и коры разных пород

 

Древесный уголь

Древесный уголь является одним из видов биотоплива. Уголь получают путем пиролиза древесины -  термического разложения древесины без доступа кислорода.
Заметное увеличение объемов потребления древесного угля в Европе по сравнению с другими видами твердого топлива произошло в конце прошлого века, в связи с ужесточением экологических норм по выбросам вредных веществ в атмосферу и по утилизации зольного остатка топлива.

Древесный уголь, являясь экологически чистым продуктом, удовлетворяет всем этим требованиям, чего нельзя сказать о каменном угле, дровах, торфе. наиболее широкое распространение в нашей стране уголь древесный получил в последние годы, как новый вид топлива для бытовых нужд.

При горении древесного угля отсутствуют вредные выбросы в атмосферу, нет угарного газа, что позволяет использовать  его в качестве топлива для закрытых помещений. После сгорания древесного угля остается совсем мало золы, да и ту можно использовать в виде удобрения. Древесный уголь можно смело назвать самым экологически чистым топливом.

Древесный уголь обладает высокой калорийностью 8000-8350 Ккал/кг или 33,52-35 МДж/кг (теплота сгорания рядового топочного каменного угля 4800 – 5600 Ккал/кг или 20,0 – 23,4 МДж/кг).

Выжженый при конечной температуре 400 С уголь из всех пород имеет примерно одинаковый состав органической массы: С - 82,5 %; Н2 - 4 %; О+Н - 13,5 %.
Содержание углерода в древесном угле в зависимости от конечной температуры выжига колеблется в значительных пределах, достигая при очень высокой температуре ( 1600 С) 99,7 % от органической массы.
Золы в угле содержится 2,5-3,5 %, в ее составе преобладают СаО, К2О, Nа2О и что очень характерно очень мало фосфора и серы. Теплотворная способность древесного угля 7000 - 8000 кал/кг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

УГОЛЬ ДРЕВЕСНЫЙ

Технические условия

ГОСТ 7657-84

OKП 24 5571 0100.

Срок действия с 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на древесный уголь, получаемый при пиролизе и углежжении древесины в аппаратах промышленного типа.

Древесный уголь применяют в производстве кристаллического кремния, цветных металлов, активных углей, сероуглерода, ферросплавов, карбюризатора и для других целей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Древесный уголь должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Древесный уголь из пород древесины по ГОСТ 24260—80 вырабатывают трех марок:

А — уголь, получаемый при пиролизе древесины пород группы 1;

Б — уголь, получаемый при пиролизе смеси древесины пород групп 1 и 2;

В — уголь, получаемый при углежжении смеси древесины пород групп 1, 2 и 3.

1.3. По физико-химическим показателям древесный уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

 

Наименование показателя

Норма для марки

Метод анализа

А
ОКП 24 5571 0130

Б
ОКП 24 5571 01 40

В

Высший сорт ОКП 24
6871 0132

1-й сорт
ОКП 24
5571 0133

1-й сорт
OKП 24
5571 0143

2-й сорт
OKП 24
55171 0144

OKП 24
5571 0150

1. Кажущаяся плотность, г/см3, не менее

0,37

0,37

Не нормируется

По п. 4.6

2. Массовая доля золы, %, не более

2,5

3,0

2,5

.3,0

4,0

По ГОСТ 12596-67 и по п. 4.7 настоящего стандарта

3. Массовая доля нелетучего углерода, % не менее

90

78

88

77

67

По п. 4.8

4. Массовая доля воды, %, не более

6

6

6

6

6

По ГОСТ 16390-70. разд. 2

5. Массовая доля угля с зернами в местах погрузки, %, не более:

 

 

 

 

 

 

размером менее 25мм

5

5

Не нормируется

По п. 4.9

размером менее 12мм

5

5

7

7

7

6. Массовая доля головней, %, не более

Отсутствие

2

Отсутствие

2

2

По п. 4.10

7. Масса 1 дм3 угля, г, не менее

210

210

Не нормируется

По п. 4.11

 

Торф

Торф представляет собой продукт первой стадии углеобразовательного процесса. Главным недостатком торфа как топлива является его высокая влажность, доходящая в сыром виде до 90%. Чтобы торфяная масса могла представлять собою годное для сжигания топливо, ее необходимо подвергнуть длительному высушиванию на воздухе, при этом около содержащейся в ней воды легко испаряется на солнце, остальное же количество ее, удерживаемое гидроцеллюлозой, задерживается в торфе, представляя собой влажность его, которая в лучшем случае равна 15 — 20%, при недостаточной же сушке достигает 30 — 40% и выше.  Торф является сырьевой базой для производства торфяных брикетов.

Полезные вещи

Пеллетное, брикетное оборудование

Продажа оборудования для производства пеллет и брикетов.
Услуги по установке и наладке оборудования.

» перейти